仕上がりが油っぽい？プレス跡が残る？DTFプリントでよくある「失敗例」と「解決策」
DTFプリンターは「誰でも簡単にプロの仕上がり」が魅力ですが、運用を続けていると、いくつかの「壁」にぶつかることがあります。
「プリントの周りに油のようなシミができる」「四角いプレス跡が消えない」「白い文字がピンクに変色してしまった」…。
こうしたトラブルは、実は機材の故障ではなく、インクの特性や加工設定（温度・圧力）の調整不足が原因であることがほとんどです。
今回は、DTFプリント現場でよく起こる「3大失敗例」と、プロが行っている具体的な解決策をまとめました。
トラブル①：仕上がりが油っぽい（オイルブリード）
プリントした周辺の生地が、濡れたように変色したり、油染みができたりする現象です。特に淡い色のTシャツやトートバッグで目立ちます。
原因：インクに含まれる保湿成分の残留
DTFインクには、ノズル詰まりを防ぐために「グリセリン（保湿成分）」が含まれています。フィルムをベーキング（焼き付け）する際に、この成分が十分に蒸発しきらないと、プレス時に熱で染み出して生地に移ってしまいます。
解決策
- ベーキング時間を延ばす：シェイカー（オーブン）の設定温度を少し上げるか、通過時間を長くして、完全に乾燥させます。
- フィルムの保管環境を見直す： 湿気を吸ったフィルムはインクを吸着しにくく、乾燥不良の原因になります。乾燥剤と一緒に保管しましょう。
- 空プレスを行う： 本番プレスの前に、捨て布やキッチンペーパーを挟んで軽くプレスし、余分な油分を吸わせるテクニックも有効です。
トラブル②：四角い「プレス跡」がくっきり残る
ヒートプレス機で圧着した際、熱板の形（四角形）に生地がテカったり、色が濃くなってしまったりする現象です。ポリエステル素材や濃色のTシャツでよく発生します。
原因：圧力のかけすぎと「アタリ」
プレス圧が強すぎて生地の繊維が潰れてしまうこと（アタリ）が原因です。また、ポリエステルは高温で「テカリ」が出やすい性質があります。
解決策
- 圧力調整： DTFはそこまで強い圧力は不要です。フィルムが密着する程度（中圧）に緩めてみましょう。
- 「プレス用ピロー」の使用： ウェアの中に耐熱性のクッション（ピロー）を入れることで、段差（縫い目やボタン）を回避し、均一に優しい圧力をかけられます。
- スチームアイロンでリカバリー： もし跡が残ってしまった場合、家庭用のスチームアイロンの蒸気を少し離して当てると、潰れた繊維が戻り、跡が消えることがあります。
トラブル③：白い文字が変色する（再昇華・移染）
赤いポリエステルユニフォームに白い背番号をプリントしたら、数日後にピンク色に染まってしまった…。これが最も恐ろしい「再昇華（ブリード）」現象です。
原因：ポリエステルの染料が「昇華（気化）」する
ポリエステル生地を染めている染料（分散染料）は、130℃以上の熱がかかると昇華（気化）してしまい、上にあるインク層に向かって浮き上がってきてしまいます。
解決策：温度管理とウェアの選定
これは物理現象であるため完全に止めることは難しいですが、以下の工夫でリスクを大幅に軽減できます。
| 対策アプローチ | 具体的な方法 |
|---|---|
| プレス温度を下げる （低温圧着） |
染料の昇華は一般的に130℃付近から活発になります。 パウダーが溶けて定着するギリギリの温度（130℃〜140℃など）までプレス設定を下げ、加熱時間を短くすることで昇華を抑えます。 ※洗濯耐久性が落ちないよう、事前のテストが必須です。 |
| 昇華しにくい ウェアを選ぶ |
赤や黒などの濃色ポリエステルを選ぶ際、「カチオン可染ポリエステル」（カチオン染料で染めたもの）を選ぶと再昇華は起きません。 または、ポリエステル100%ではなく「綿混素材」を提案するのも有効な回避策です。 |
第4章：まとめ：正しい知識でトラブルは防げる
DTFプリントの失敗は、多くの場合「知識」と「正しい資材選び」で解決できます。
- 油っぽいシミは「乾燥不足」
- プレス跡は「圧力とクッション」
- 変色は「低温パウダー・対策インク」
これらの対策を知っているだけで、ロス率を大幅に下げ、お客様に自信を持って商品を納品できるようになります。
イメージ・マジックでは、トラブルの起きにくい高品質な機材はもちろん、再昇華対策用のパウダーや、跡がつきにくいプレス機などの周辺機器もトータルでご提案しています。
「今の環境でトラブルが解決しない」という方は、ぜひ一度ご相談ください。
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