撥水ブルゾンやナイロンジャケットも攻略！DTFで「機能性ウェア」へのプリントを成功させる秘訣

秋冬のイベントスタッフ用ブルゾンや、スポーツチームのウィンドブレーカー。これらは単価が高く、まとまった枚数の注文が入りやすいため、プリント業者としてはぜひ受注したい案件です。

しかし、素材がナイロンや撥水加工済みポリエステルの場合、従来のインクジェット（DTG）やシルクスクリーンでは、インクが弾かれたり、乾燥温度が高すぎたりして対応が難しいケースがありました。

実は、DTFプリントこそが、こうした「機能性ウェア」へのプリントに最も適した工法の一つです。
特殊な資材を使わなくても、「プレス設定」と「工程」を工夫するだけで、しっかりと定着させるプロのコツを解説します。

なぜDTFは機能性ウェアに強いのか？

DTFには、他のプリント方法にはない「機能性ウェア向き」の特性があります。

プリント方法	機能性ウェアとの相性
DTFプリント	◎ 非常に良いシート状のインクを熱圧着するため、生地に染み込まず、撥水素材でも鮮やかに発色します。
DTG（直接印刷）	△ 難しいインクが生地に染み込むか、撥水加工で弾かれてしまい、定着・発色しません。
シルクスクリーン	○ 可能だが手間撥水用バインダー（添加剤）が必要で、版を作るコストもかかります。

つまり、特別な準備をしなくても「標準のDTF」そのものが、すでにこれらの素材に対してアドバンテージを持っているのです。

撥水コーティングされたツルツルの生地に定着させる最大のコツは、熱の強さよりも「物理的な圧力」と「二度押し」にあります。

1回目：仮プレス（通常圧力）
まずは標準の設定でプレスし、フィルムを剥がせる状態にします。完全に冷ましてからフィルムを剥がします。

2回目：本プレス（高圧・長時間）
ここが重要です。シリコンペーパー（仕上げ紙）を当て、体重をかけて強めの圧力でしっかりプレスします。熱で溶けたパウダーを、撥水層を突破して繊維の奥へ物理的に押し込み、定着を強固にします。

ナイロンなどは熱に弱いため、高温（160℃など）で長時間プレスすると生地が縮んでしまうことがあります。しかし、温度を下げすぎると定着しません。

温度と時間のバランス調整： お使いのパウダーが溶ける範囲内で、温度を少し下げ（例：140℃〜150℃）、その分だけ時間を数秒長くするなどの調整を行うと、生地へのダメージを抑えられます。
予備プレス（空プレス）： プリント前に一度プレスして生地を温め、縮み（熱収縮）をあらかじめ出し切ってからプリントすることで、仕上がりのシワを防ぎます。