XINFLYING「XF-C605/XF-M6502-F」セット(DTFプリンター)

DTFは「普及」から「大量生産」の時代へ。自社ファクトリーのノウハウが凝縮された、既存設備更新の決定版。

アパレル・グッズプリント業界において、新たなスタンダードとなったDTF（Direct to Film）技術。市場の成熟に伴い、今、加工の現場には「さらなるスピード」と「圧倒的な生産力」が求められています。イメージ・マジックでは、自社工場での膨大なプリント実績と運用ノウハウを結集。生産体制の強化に伴う既存設備の更新（リプレイス）や、上位機種へのステップアップに最適な次世代ソリューションとして、XINFLYING社製の高速DTFプリンター「XF-C605」＆専用パウダーシェイカー「XF-M6502-F」をお届けします。

製品のポイント

5基のプリントヘッド搭載による圧倒的な生産スピード

プリンター「XF-C605」には、Epson i3200-A1プリントヘッドを5基搭載（CMYK+CMYK+CMYK+W+Wの配列）。一般的な2〜4ヘッド機を凌駕するスペックを備え、実際の運用を想定した厳しい検証においても、6PASS出力時で16.29㎡/hという極めて高い実測生産性をマークしています。大量のオーダーに対しても、短納期で高品質かつ安定した出力を継続して行うことが可能です。

キャパシティアップと設備更新に最適なタフな設計

大量生産を行う工場での稼働を想定し、効率的な設計を採用。パウダーシェイカー「XF-M6502-F」は、フロントガイドプレートおよび上下分割加熱システム（最高140℃）を搭載し、フィルムへの均一なパウダー散布と確実な乾燥を実現します。さらに、オートテンション機能付き巻き取り装置により、印刷から乾燥・巻き取りまでの工程をスムーズに自動化し、作業者の負担を大幅に軽減します。

作業環境をクリーンに保つ排煙・オイル浄化システムを標準装備

DTFプリントの大規模生産で大きな課題となる「乾燥時の煙や匂い」に配慮し、パウダーシェイカー本体に高性能な排煙・オイル浄化システムを標準装備しています。別途大掛かりな排気設備を後付けで導入する手間やコストをかけることなく、工場内の空気を常にクリーンに保ちます。これにより、日々の業務に従事する作業スタッフにとって安全で快適な労働環境の維持に大きく貢献する優れた設計となっています。

イメージ・マジック独自のサポート体制

当社はオンデマンドプリントプラットフォーム「オリジナルプリント.jp」を運営しており、自社ファクトリーにおいて大量のDTFプリントを実践しています。その実稼働に基づいたリアルなノウハウと詳細な検証データをもとに、導入後の安定稼働をしっかりとサポートいたします。実際の運用面における実践的なアドバイスを含め、お客様が長期間にわたり安心して機器をご利用いただける最適な環境を提供します。

DTFプリントフロー

プリントアウト

専用のソフトからデザインデータを送信し、転写フィルムにプリント出力を行います。まず鮮やかなカラーインクが印刷され、その上からベースとなるホワイトインクが自動で重ねて高精細に印刷されていきます。

パウダー処理

インクが印刷された面に、パウダー状のホットメルト（熱接着剤）を自動で均一に振りかけます。その後、余分なパウダーを落とし、ヒーターで加熱・乾燥させることで、パウダーが溶けてしっかりと定着します。

熱プレス機で転写プリント

パウダーが定着した転写フィルムを、Tシャツやバッグなどのプリントしたいアイテムの上に配置し、専用の熱プレス機を使用して熱と圧力を加えます。（※本工程には別途ヒートプレス機のご用意が必要です）

シート剥離

熱プレスによる転写が終わった後、コールドピールやホットピールなど、フィルムの特性にあわせて適切なタイミングで剥離します。最適な状態で転写フィルムをゆっくりと剥がせば、プリント工程は完了です。

完成

デザインがしっかりと生地に定着し、発色も鮮やかで高品質なオリジナルグッズが完成します。DTFならではの柔らかい風合いと高い耐久性を持ち、洗濯にも強いため、アパレル製品としてすぐに出荷可能です。